Навесы из поликарбоната

Навесы из поликарбоната для дач и загородных участков сейчас очень популярны. Ими обустраивают и входную группу, и зоны отдыха у бассейна для защиты от атмосферного негатива. Так же навесы из поликарбоната применяются на террасах или верандах, над беседками и автостоянками возле гаражей. Любые постройки, в которых предусмотрены навес, могут быть украшены поликарбонатными изделиями. Но видов поликарбоната существует несколько, и для навесов целесообразно выбирать не любой поликарбонат, а имеющий определенный спектр качеств. Декоративность поликарбонатных навесов давно не нуждается в рекламе – это одни из самых ярких и оригинальных украшений приусадебных участков.

Основные разновидности поликарбоната – это сотовые и монолитные изделия, но и эти виды существенно различаются по линейным размерам, цветам и оттенкам, степеням защиты от внешнего воздействия.

Выбор поликарбоната для навеса

Для правильного выбора поликарбоната для навеса нужно определиться со структурным строением конкретного материала, толщинами и линейными размерами листа, стойкостью к УФ-лучам, уровню светопропускания и конечно, с дизайном – оттенком. Сотовые виды поликарбоната отличаются профилем, а монолитные бывают как гладкими, так и рельефными, или профилированными. Структура листа влияет и на технические параметры изделия, и на эксплуатационные характеристики поликарбоната и любой конструкции из данного материала.

Сотовая разновидность поликарбоната получила название по виду изделия: в профиль лист напоминает пчелиные соты. Ограничены плоскости листа гладкими панелями, одна из которых лицевая, другая тыльная, а между плоскостями имеется ячеистая структура с перемычками, придающими конструкции жесткость. Эти ребра могут располагаться не только под прямым углом к панелям, и сотовое строение возможно самое разное в плане размеров, конфигурации ячеек, возможны и внутренние усиливающие продольные ребра. Рынок предлагает огромное разнообразие выбора легкого и прочного сотового поликарбоната. Понятно, что все внутренние ячейки листовой конструкции закрыты, и внутренние воздушные пустоты обуславливают и неплохую изоляцию, и тепло- и звуковую. Ребристо-ячеистая структура дает отличную прочность при определенной гибкости листа и удивительной легкости.

Видов структур сотовых поликарбонатов разработано уже более десяти, но чаще всего встречаются и популярны двух-, трех- и пятислойные листы:

• Двухслойные панели, встречающиеся под обозначением 2Н, отличаются простотой строения: ячейка прямоугольная, шириной обычно от 0,3 до 1,0 см. толщины листов панелей и внутренних ребер-перегородок расчетные, и имеют вариации согласно размеров и общей толщины листовой панели.
• Трехслойные сотовые панели с прямоугольными ячеями, обозначаются 3Н, толщины – 0,6: 0,8: 1,0 см.
• Трехслойные панели 3Х, более сложные в разрезе – четко видны наклонные дополнительные ребра, а в центре листовой конструкции имеется еще одно панельное усиление. Толщины лицевых и внутренних листов и перегородок у различных производителей разные.
• Пятислойные панели 5W имеют прямоугольные ячейки и три внутренних листа. Жесткость данного вида поликарбоната высокая, а толщины как правило не более 2,0 см.
• Пятислойные панели с прямыми и наклонными ребрами-перемычками под обозначением 5Н имеют еще большую толщину – 2,5 см.

Все толщины листов, межреберные расстояния и углы расчетные и соответствуют нормам, что должно подтверждаться сертификатом производителя. Габариты листов 2Н по длине обычно от 6,0 до 12,0 метров, а ширина всегда 2,1 м. толщины конструкционных панелей от 4 до 10 мм, в зависимости от вида поликарбоната. В технической характеристике конкретного изделия должна быть важная информация о допустимом изгибе листа: самые тонкие листы 2Н можно изгибать в радиусе 0,7 м, это дает немало возможностей для устройства декоративного навеса или крыши беседки. Чем толще лист, тем меньше допустимое значение его изгиба – листы 2Н толщиной в 1,0 см нельзя изгибать в радиусе меньшем, чем 1,5 метра.

Современные производители могут изготавливать листы и по индивидуальным заказам, под нужные габариты построек, но в любом случае структурное строение листа должно соответствовать виду и толщине листовой конструкции.

Наиболее важны для поликарбоната параметры:

• Механической прочности;
• Химической устойчивости;
• УФ-стойкости;
• Влагостойкости конструкции, от которой напрямую зависит и долговечность;
• Огнестойкости:
• Изоляционные качества (тепло- и звукоизоляция);
• Условия эксплуатации, диапазон рабочих температур;
• Цвета, светопропускания, оттенка, дизайна;
• Сроки службы.

По механической прочности поликарбонат делят на классы – эконом и премиум класс, и по параметру твердости оценивается лишь класс премиум. Разрывная прочность сотового поликарбоната оценивается в 60 МПа и более, ударная вязкость от 40 до 65 кДж/мм. Но точные характеристики следует проверять по документам производителя, поскольку прочностные качества изделий напрямую связаны с их качеством, маркой и структурой панелей. Воздушные и легкие листы поликарбоната удивительно прочны, но у них есть слабая сторона: абразивов и истирающих усилий поликарбонат не выносит. Дизайн быстро портится при воздействии ветра с песком и любого контакта с абразивными частицами.

Химическая стойкость поликарбоната достаточна для эксплуатации изделий в атмосферных условиях любой степени загрязненности. Качественные поликарбонаты легко выдерживают негатив химических веществ, растворенных в дождевой воде, а также и кислотные и нейтральные растворы солей. Не боится поликарбонат и минеральных кислот, даже концентрированных, а также спиртов (исключение – метанол). Но контакт с веществами из довольно длинного списка для поликарбоната разрушителен, это:

• Бетоны и растворы на цементных вяжущих;
• Аэрозоли инсектицидные;
• Растворители ароматические и галогенные;
• Герметики на базе щелочи, уксуса, нашатыря;
• Метиловый спирт и аналогичные растворы метанолов.

УФ-стойкость качественным поликарбонатам обеспечивают специальной обработкой – соэкструзией лицевой поверхности. специальные стабилизирующие покрытия продлевают службу полимерных карбонатов на десять лет и более. Современные технологии стабилизации защитных слоев обеспечивают сплавление защиты с основой, и отслаивания невозможны. Если защитного покрытия нет, то навес может разрушиться уже через два-три года под ярким солнцем. Все изделия имеют маркировку, где четко указан лицевой защищенный слой, и монтировать панели на каркасную основу следует согласно данных указаний.

Светопропускание зависит от вида, цвета, толщины панелей, а также матового или глянцевого исполнения и насыщенности цвета. Прозрачная цветная сотовая панель пропускает до 70% света прозрачная разновидность без окраски – намного больше: от 90%. Рассеивающие свойства полимера отличные, а также поликарбонат имеет важный плюс – он отражает большую часть ультрафиолетового излучения – навесы из поликарбонатов дают неглубокую тень, но очень неплохо спасают от жары и палящих солнечных лучей.

Влагостойкость для ячеистого материала, который эксплуатируется в атмосферных условиях, крайне важный критерий. Как материал, поликарбонат гидрофобен абсолютно, но структура панели требует защиты от проникновения воды в ячейки, иначе зимой при расширении водяных капсул (до 9%) неминуемы разрывы и трещины краев панелей. При монтаже следует применять специальные торцевые профили и перфоленты, все эти указания производители дают в инструкции. Герметизация сотовых панелей – основное условие их долгой службы при сохранении красоты дизайна; полости ячеек с водой, конденсатом и паром не эстетичны абсолютно, и кроме того, приводят к разрушениям в морозы.

По огнестойкости сотовые поликарбонаты отнесены к трудно воспламеняющимся и самозатухающим материалам (группа горючести В1). Но после контакта с открытым огнем листы будут оплавлены и их структура разрушена, возможно образование сквозного отверстия в конструкции. Полимер, нагретый до высокой температуры, плавится и теряет в объеме, а линейная конструкция сильно уменьшается в площади. Но важный плюс поликарбонатов, кроме самозатухания после прекращения воздействия пламени – это абсолютное отсутствие токсичных выделений.

Рабочий температурный диапазон для сотовых поликарбонатов от -38 град до +125 по Цельсию, то есть для самого жаркого лета, но не для каждой зимы. Для условий Севера имеется более дорогая разновидность поликарбоната, выдерживающая такой экстрим, как морозы более 60 градусов. Но линейное изменение размеров для поликарбоната (0,0675 мм/м*град К) следует учитывать при монтаже – компенсационные зазоры обязательны.