Для герметичного соединения и высококачественного комбинирования секций используют специфический уплотнитель. Прокладка радиатора дает возможность значительно увеличить срок работы устройств и исключить утечки нагретой воды из контура. Выбрать ее нужно уметь правильно, обратив внимание не только на размер, но и допустимые параметры сред по давлению и температуре. При покупке нового отопительного аппарата, обычно в комплекте присутствуют необходимые прокладки, а вот в случае замены или наращивания секций, потребителю самому придется сделать выбор.
Назначение и применение
Для организации долговременных герметичных соединений посереди секций отопительных батарей используются разного типа прокладки. Это небольшая, но очень важная функциональная деталь нагревательного прибора владеет рядом особых качеств, которые обеспечивают безопасную работу системы, длительный период работы в особо тяжелых условиях при высоких давлениях и температурах.
Межсекционные прокладки для радиаторов гарантирует герметичность соединения элементарных отопительных единиц нагревателя. Она скрепляется ниппелем — недлинной трубкой с резьбовыми соединениями, прижимается промеж поверхностей срезов каналов сверху и снизу.
Не считая этого, прокладки применяются при закреплении пробок на батареях.
В низкотемпературных средах в системах теплоснабжения с естественной циркуляцией, где отсутствуют высокие давления воды смогут применяться подмотка — лен,пропитанный силиконовым средством либо красителем.
Разновидности уплотнительных прокладок для радиатора и их особенности
Прокладки для чугуна изготавливаются из паронита, соответствующего правилам ГОСТ 15180-86, регламентирующего главные габариты и не только из паронитовых изделий, а также их вес и условия производства. Прокладки для биметаллических радиаторов применяются и паронитовые, и из особого термического силиконового материала.
Считается, что паронит вследствие особой жесткости наиболее действенно препятствует давлению горячей воды в конструкции. Силикон, в то же время, не теряет упругость на протяжении времени и для уплотнения требует наименьшего усилия при затягивании резьбовых деталей.
Паронитовое уплотнение для чугуна неизменно выполняется в виде плоских колец.
Уплотнители для алюминиевых/ биметаллических отопителей, выпускаются в виде плоских колец и тороидных колец в виде бублика в секциях с кольцевой проточкой, в других конструкционный вариантах с плоской формой силикон станет выдавливаться.
Паронитовые прокладки
Они производятся из пресс-резины с добавлением асбеста в виде волокна. Межсекционные прокладки для радиаторов отопления данного типа больше всего применяется в многоэтажных домах с централизованной системой отопления.
Преимущества паронитовой прокладки ГОСТ 15180.86:
- Отлично выдерживает термический режим в 50+100 С.
- Преимущественно популярная модификация.
- Для изготовления применяется паронитовыеизделия ПМБ, ПМБ-1, ПОН-Б и ПК, а также густо армированный паронит ПА.
- Продукты выполняются путем прессовой вырубки либо вырезанием из листа круговыми ножницами, и аналогичным образом плоттером.
- Подобные уплотнители результативны для труб работающих с жидкостью и газом.
Подобные прокладки для чугунных батарей используются в пароводяных трубопроводах, разными химрастворами, маслами. - Не подвергается вредному воздействию от инертных газов, аммиака, а также агрессивному влиянию спиртов, азотной кислоты и кислорода.
Армированные изделия
Обеспеченный армирующей сеткой уплотнитель для чугунного аппарата устанавливается в межсекционном промежутке. Он выдерживает воздействие пароводяной среды, газов и масла,
маркировка изделий по государственному стандарту — ПА.
Области использования:
- Чистая горячая вода, пароводяная смесь или перегретый пар, давление до 100 атм., Т не выше 450 С.
- Сухие инертные газовые среды с давлением до 75 атм., Т не выше 250 С.
- Тяжелые/ легкие нефтепродукты и масляные среды с давлением до 75 атм., Т не выше 400 С.
Типы возможных соединений:
- Для не движущихся соединений, вариант «гладкие» с давлением не больше 40 атм;
- форма сочленений шип-паз либо выступ-впадина;
- резервуаров и агрегатов;
- насосного оборудования;
- запорно-регулирующейарматуры;
- труб и фланцевых уплотнений;
- компрессорной техники и их уплотнений.
Кислотостойкая модифицированная резина
Этот вид уплотнений создает герметичность в трубопроводных фланцах, для транспортировки агрессивных сред, таких как антифриз, кислотно-щелочные растворы и агрессивные газообразные среды.
Прокладки отлично функционируют с крепкими кислотами и щелочами, обозначаются по ГОСТу маркировкой ПК.
Паронит кислотоупорный ПК области использования:
- Для не движущихся кислотный схем вариант «гладкие»;
- форма соединений «шип-паз» либо «выступ-впадина»;
- химических резервуаров и агрегатов;
- насосного оборудования в схемах химической подготовки теплоносителя;
- запорно-регулирующейарматуры на схемах солевого хозяйства или бака кислоты;
труб и фланцевых соединений химводоочистки; - спиральных/ навитых уплотнений в виде мягкого наполнителя.
Маслобензостойкие аналоги
Они рекомендуются для трубопроводов с перекачивающие маслянистые жидкости и газы. Их предпочтительнее применять в точках движения масляного теплоносителя, нефтепродуктов, углеводородов, растопленного ланолина, коксовального газ/азот/кислород. Обозначения по ГОСТу ПМБ и ПМБ-1.
Области использования ПМБ:
- Тяжелые/ легкие нефтяные продукты, масло, расплавленный воск, давление до 30 атм., Т до 301 С;
- углеводороды С1/С5 с давлением до 20 атм., Т 41 до +101 С;
- солевые растворы с давлением до 11 атм., Т 41 до +51 С;
- коксогазовая среда с давлением до 64 атм., Т до 500 С;
- кислород/азот с давлением до 51 атм., Т до 151 С.
Области приложения ПМБ -1:
- Тяжелая/легкая нефтяная, масляная среда с давлением до 161 атм., Т 41 до +251 С;
- жидкостная среда ВПС с давлением до 161 атм., Т 41 до+ 101 С;
- морская водная среда с давлением до 101 атм., температура до + 51С;
- среды хладона 12/ 22/ 114В-2 с давлением до 20 атм., температура -51 до +151 С.
Заключительные 2 пункта поясняют любопытные стороны, проявляющие при использовании фторопластовых прокладок: отсутствие деформации и выдавливания, в том числе при мощном зажиме батарейного соединения. Невзирая на огромное воздействие, прокладка способна сохранить собственную конструкцию и герметизирующие качества. При демонтаже подобного соединения уплотнитель просто удаляется из защитной зоны. Продукты из фторопласта разрешено применять в системе теплоснабжения с температурой от 121 до 151С и давлением до 161 атм.
Критерии выбора
Раздумывая, о том какой тип прокладки для чугунных радиаторов подобрать, первоначально принимают во внимание из какого материала они изготовлены, далее потребуются точные геометрические размеры.
Данная информация состоит:
- Размер внутреннего диаметра прокладки (d), мм;
- размер наружного диаметра (D), мм;
- толщину продукта (S), мм.
Необходимо обратить внимание на то, что D/d, обязаны в точности соответствовать выходным данным секционных соединений. Кромки прокладок не должны выступать во время монтажа, в противном случае это может стать причиной утечек батареи.
Перечень стандартных сбоев при размещении прокладки:
- При размещении вполне вероятно однобокое вытеснение уплотнителя, в особенности, когда линия резьбы содержит отклонение от поверхности торца канала.
- Паронит при долговременной работе в высоко термической среде теряет упругость. В связи, с чем межсекционныеуплотнения через некоторое количество циклов нагрев/охлаждение при следующем остывании прибора образуют течь.
Нюансы установки
Для того чтобы поставить прокладку под радиаторную пробку отопительного прибора, потребуется выполнить ряд операций.
Алгоритм установки прокладки на пробку батареи:
- Смазывают поверхности под уплотнитель и площадь пробки какой угодно нейтральной смазкой. Подходят силиконовая и солидоловаясмазка.
- Вставляют уплотнение на пробковую резьбу.
- Затягиваю уплотнитель гаечным ключом. Материал стягивается до тех пор, как скоро напряжение будет заметным, но не непреодолимым, иначе можно сорвать резьбу секции.
- Силикон стягивают до визуального выдавливания кромок.
Алгоритм установки межсекционной прокладки:
- Закрывают отопительный стояк, открывают воздушник и дренажный вентиль, чтобы слить всю воду из него.
- Устанавливают под нижнюю часть емкость для сбора жидкости.
- Отворачивают пробку на некоторое количество витков и дают стечь всей жидкости.
- Полностью отворачивают пробку, и высвобождают проход от грязевых отложений.
- Повторяют действие с верхним патрубком.
- Отмечают на радиаторном ключе интервал от кромки батареи до необходимого ниппеля.
- Вставляют ключ в произвольный коллектор и, прокручивая, продвигают его в батарею, чтобы зацепиться с необходимым ниппелем.
- Отворачивают на один кругооборот.
- Повторяют действие с ниппелем на другом коллекторе.
- Отворачивают ниппель, выполняя 1 кругооборот за раз попеременно. Перекос из-за неравномерного вращения заклинит либо, разорвет ниппель.
- Снимают последние секции.
- Надевают на ниппель свежий уплотнитель и наживляют ниппеля на 1 оборот резьбы.
- Устанавливают крайние секции, прижимают их к ниппелям и заворачивают крайние до крепкого соединения.
- Собирают нагревательное устройство в противоположном порядке.
Как совершенно очевидно, сборные процедуры по установке прокладок на секции батарей не выделяются сложностью и при надобности смогут быть исполнены начинающим мастером, потребуется только в точности выбрать изделие по геометрическим размерам, и использованному материалу и с осторожностью выполнить процесс установки. Данное изделие в широком ассортименте представлено в торговой сети во всех регионах страны, в том числе в городе Москве.