Методы и этапы создания системы теплого пола от газового котла

Практичный теплый пол от газового котла позволяет обустроить эффективную систему отопления, способную функционировать как самостоятельно, так и в тандеме с радиаторами. Чтобы создать стабильно работающую связку, важно правильно выбрать мощность оборудования и позаботиться о качественной укладке трубопроводов.

Особенности напольной подачи тепла без радиаторов

Газовый котел обслуживает замкнутую циркуляционную петлю теплоносителя, он одновременно продуцирует прямой горячий поток и принимает остывший. Температура рабочей жидкости поднимается за счет деятельности горелки, когда достигается заданный уровень, циркуляционный насос направляет поток в систему теплого пола.

Специалисты подчеркивают, что создание теплых водяных полов обособленно, без батарей, сопровождается решением следующих проблем:

• для обеспечения комфортного температурного уровня придется нагреть поверхность пола свыше 30°С, что не всегда удобно с точки зрения эксплуатации;
• радиаторы, оснащенные термостатическими вентилями, оперативнее реагируют на температурные изменения окружающего воздуха. В то время как напольная система более инертна, ведь в ней источники энергии скрыты массивной теплоемкой стяжкой;
• в режиме неинтенсивного горения, когда важно поддерживать минимальную температуру теплоносителя, КПД газового котла снижается на 20%, топливо расходуется неэффективно.

При переводе газового оборудования в привычный режим работы и нагревании воды до 60°С проявится тактование – горелка будет систематически включаться и отключаться. В таких условиях котел быстро выйдет из строя, так как он не приспособлен для резкой смены деятельности.

Если планируется совмещение функционала газового и другого оборудования с теплыми полами в системе, в которой не предусмотрены радиаторы, нужно внедрить в связку буферную емкость. Эта мера необходима для профилактики тактования горелки, здесь будет достаточно даже компактного резервуара.

Критерии выбора котла

По способу установки газовый котел под теплый пол может быть напольным либо настенным. Первый вид оптимален для каркасных строений, т.к. не создает повышенной нагрузки на стены, он габаритный и способен полноценно обслуживать обширные площади (здесь понадобится отдельная котельная). Устройства, навешиваемые на стены, закладываются в основу отопительных систем в компактных жилищах.

По числу контуров котлы классифицируются на:

• одноконтурные – предназначены для выполнения отопительных задач (теплоноситель будет нагреваться и для радиаторов, и для теплых полов);
• двухконтурные – служат источником питания для горячего водоснабжения и отопления. Во многих моделях приходится чередовать режимы.

Теплообменник – главный рабочий узел агрегата – может быть выполнен из следующих материалов:

• чугун. Устойчив к коррозии, долговечен и надежен, нуждается в контроле равномерности нагрева, иначе велик риск растрескивания емкости. Существенный недостаток – хрупкость исходного вещества;
• нержавеющая сталь. Не имеет обширного распространения ввиду высокой стоимости, проявляет достойный срок службы;
• медь. Наиболее популярное решение, присущее настенным котлам. Обладает такими качествами, как небольшой собственный вес, устойчивость к коррозии. Малая инерция способствует гибкому и быстрому регулированию температурного режима.

Камера сгорания может быть открытой и закрытой. В первом случае воздух для подпитки пламени поступает за счет естественной тяги по предусмотренным в конструкции каналам, такие устройства нуждаются в отдельном помещении – котельной – где будет обеспечен свободный доступ воздуха (это самый доступный в плане цены сегмент оборудования). Турбированный закрытый котел более удобен для обустройства теплых полов, для него не нужно предусматривать обособленную площадку. Обычно продукты горения выводятся через вертикальный дымоход, если планируется горизонтальный метод, в систему встраивают вентилятор.

При выборе лучшего устройства важно изучить следующие характеристики модельного ряда:

• мощность оборудования;
• количество контуров;
• конструкцию камеры сгорания;
• максимальную площадь обогрева;
• объем потребляемого топлива;
• способность нагрева и интенсивность расхода воды (средние значения держатся на отметке 2,5-17 л/мин., более производительные вариации стоят дороже);
• КПД (он обычно не превышает 80-90%).

Чтобы водонагреватель был способен полноценно обслуживать теплый пол, важно правильно рассчитать его мощность. В среднем, 1-1,5 кВт достаточно для обогрева 10 кв. м. Оптимально, если оборудование оснащено возможностью плавной регулировки температурного режима.

Преимущества и недостатки решения

Плюсы подключения теплого пола к газовому котлу:

• экономичность потребления энергоносителя;
• надежность схемы;
• доступность для самостоятельного монтажа;
• эффективность работы.

Минусы:

• внедрение газового оборудования подразумевает предварительное согласование в Госгортехнадзоре;
• при несоблюдении технологии установки велик риск протечки газа;
• монтаж напольного котла сопровождается обустройством отдельного помещения под него.

Потенциальная опасность использования данного оборудования уменьшится, если установить датчики, благодаря которым поступление топлива перекрывается в случае утечки или недостаточной вентиляции.

Технология подключения

Самой простой схемой является подключение подачи и обратки к котлу от коллекторного узла. Этот вариант применим к типичным одноконтурным котлам. Здесь главная задача – придерживаться соответствующих выводных путей оборудования.

Чтобы внедрить в систему двухконтурный котел, кроме подключения подачи и обратки нужно присоединить такие же потоки от водоснабжения. Также следует монтировать элементы дымоудаления, патрубок подачи газа и узлы турбирования. Каждый трубопровод оснащается шаровым краном, чтобы можно было быстро перекрыть поток.

Составление набора комплектующих

Ключевые конструктивные элементы системы:

• газовый котел;
• циркуляционный насос;
• соединительные фитинги в тандеме с запорной арматурой;
• трубопроводы небольшого диаметра, которые будут вмонтированы в черновой пол;
• основной трубопровод, по которому теплоноситель будет транспортироваться в жилые помещения;
• коллектор;
• терморегулятор, автоматика и датчики.

Водяной теплый пол может быть собран с применением медных, металлопластиковых, полипропиленовых либо РЕХ-труб. Последние представляют собой продукцию из сшитого полиэтилена, благодаря модернизированной молекулярной структуре материал обладает усиленной прочностью.

Долговечность и высокий коэффициент теплопроводности медных труб делают их незаменимыми в обустройстве теплых полов, это дорогое, но эффективное решение. Гибкость полипропиленовых труб может оказаться недостаточной для правильного формирования витков. Металлопластиковые изделия хорошо защищены от повреждений, внутренний алюминиевый слой обеспечивает высокую теплопроводность.

Базовая последовательность монтажа

В качестве подготовительных работ выполняют следующие манипуляции:

1. Внедрение котла. Устройство монтируется согласно инструкции на стену или на пол.
2. Сборка схемы теплого пола. К формированию верхнего слоя бетонной стяжки приступают только после того, как будет проверена работоспособность узлов, после обработки контуров сжатым воздухом.
3. Соединение выходов теплого пола с насосно-коллекторным узлом.

Как подключается котел:

1. Магистральные трубопроводы соединяются с соответствующими выводами котла и смесительного узла с помощью медных, металлопластиковых, полиэтиленовых труб и фитингов. Для подвода газа устанавливают гофрированную трубу из нержавейки.
2. Проверка подключения сводится к визуальному изучению узлов и точек стыковки, пробному запуску.

Каждый трубопровод должен быть оснащен возможностью экстренного перекрытия, чтобы свести к минимуму последствия аварийных ситуаций.

Как сделать теплый пол своими руками

Подготовка основания сводится к тому, чтобы добиться чистой, твердой, ровной поверхности. Для устранения дефектов укладывают выравнивающую стяжку, обязательной мерой становится качественная гидроизоляция, защищающая перекрытие в случае разгерметизации схемы.

Укладку трубопровода предваряют теплоизоляционные меры: черновое покрытие покрывают плитами из базальтового волокна либо экструдированного пенополистирола толщиной в рамках 3-5 см. Здесь приветствуется применение продукции, экранированной фольгой, имеющей удобные пазы для прокладки труб. В этом случае будут минимизированы тепловые потери.

Перед заливкой цементного раствора периметр помещения огибают демпферной лентой – она компенсирует расширение стяжки на фоне перепадов температур, снизит давление бетона на вертикальные конструкции.

Конструкция водяных полов может быть заливной и настилочной. В первом случае основание контура покрывается арматурной сеткой и бетоном. Теплопроводящие трубы размещаются:

• змейкой – одинарной или двойной;
• спиралью – прямой или смещенной;
• комбинированным способом.

При формировании стяжки в тепловодах должно соблюдаться давление 3 Бар, в этом случае уменьшается усилие на разрыв. При замешивании раствора используется цемент, его марка должна быть не менее М-300. Оптимальная толщина слоя – 5 см, притом над обвязкой теплых полов должно быть не менее 2 см.

Настилочный метод укладки актуален для помещений, в которых невозможно использовать стяжку из-за низких потолков, либо в том случае, когда работа с бетоном чревата утечкой воды в смежные или нижние комнаты. Главное преимущество решения – высокая скорость сборки. Здесь могут быть задействованы следующие материалы:

• деревянные,
• реечные,
• полистирольные,
• модульные.

В случае с полистирольной продукцией черновое основание покрывается плитами из экструдированного пенопласта, сверху устанавливаются алюминиевые пластины, в которых есть специальные пазы для труб. Удобная финишная отделка – керамическая плитка, зафиксированная эпоксидным клеем.

Другой распространенный пример – деревянные настилочные схемы, укладываемые на основание из аналогичного материала. В модульных разновидностях предусмотрены пазы и каналы для труб и пластин, в реечных работа организуется с помощью лаг. Последние выполняют функции ребер жесткости, далее на них собирается финишная отделка.

После окончания укладочных мер организуется опрессовка системы в течение суток под давлением 5 Бар, далее производятся пуско-наладочные манипуляции – контроль герметичности, корректировка и подтяжка соединений.